Анализ факторов, влияющих на материальные ресурсы ОАО "Пензенский завод "Локомотив"

 

Введение

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы - это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы предприятия служат базой его ресурсного обеспечения.

По общему правилу, стоимость материальных ресурсов, отображаемая по элементу «Материальные затраты», формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями.

Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Но не только к повышению экономических показателей, характеризующих эффективность производства, приводит экономное использование материальных ресурсов. Рост объемов производства для удовлетворения потребностей человека при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения среды обитания вышли за допустимые пределы. В связи с этим актуальной задачей является снижение объемов потребляемых ресурсов при определяющих темпах роста производительности труда над его фондовооруженностью.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

На существующем этапе одной из важнейших проблем современного промышленного предприятия является снижение материалоёмкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Объект исследования - ОАО «Пензенский завод «Локомотив».

Предмет исследования - анализ факторов, влияющих на снижение расхода материальных ресурсов.

Цель курсовой работы - выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи;

.Исследовать информационное и методологическое обеспечение анализа материальных ресурсов

.Осуществить анализ факторов, влияющих на материальные ресурсы ОАО «Пензенский завод «Локомотив»

.Определить предложения и рекомендации по снижению расхода материальных ресурсов

При написании работы использовались законодательные, нормативные документы Российской Федерации. Кроме того, использовались комментарии к законодательству, монографии современных отечественных авторов, учебные пособия по экономическому анализу, а также периодика.

материальный информационный ресурс завод

1. Информационное и методологическое обеспечение анализа материальных ресурсов

1.1 Экономическая сущность материальных ресурсов

Материальные ресурсы в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они являются материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.

Материальные ресурсы, проходя последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).

Материальные запасы представляют собой часть материального потенциала экономики. Важно заметить, что это материальные ресурсы, которые в данный момент времени «выключены» из процесса производства в связи с выполнением ими роли своеобразного «буфера» между производством и потреблением, или товары, находящиеся на той или иной стадии движения по каналам сферы обращения.

Материальные ресурсы и товары, находящиеся в состоянии запасов, хранятся на складах предприятий различных отраслей народного хозяйства, транспортируются по путям сообщения между предприятиями, находятся на складах торгово-посреднических фирм. Во всех случаях, запасы следует рассматривать как материальную основу оборотных средств предприятий.

Материальные запасы классифицируются, исходя из их экономического предназначения и места в процессе кругооборота фондов производства и обращения. В экономической литературе, посвященной проблемам товарного обращения, достаточно прочно устоялось мнение об основных группах материальных запасов. Среди них необходимо выделять следующие виды запасов:

производственные запасы, как совокупность исходного сырья, материалов и изделий для обеспечения бесперебойности технологического процесса в сфере производственного потребления материальных ресурсов;

запасы готовой продукции, как совокупность продукции прошедшей техническую приемку и накапливаемой до величины партии отгрузки на складах изготовителей;

товарные запасы на складах предприятий и организаций оптовой торговли (посреднические, торгующие оптом органы в сфере товарного обращения);

транспортные запасы или запасы товаров, находящихся в процессе перемещения на пути следования от продавцов (поставщиков, грузоотправителей) к покупателям (потребителям, грузополучателям);

государственные резервы материальных ресурсов - на случай стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций.

Все перечисленные выше виды материальных запасов в своей совокупности и с учетом последовательности образования составляют совокупный товарно-материальный поток или, как это принято в отечественной литературе, образуют так называемый совокупный материальный запас народного хозяйства.

Правильное понимание значения материальных запасов и управление ими на принципах оптимальности - важнейшее условие бесперебойного и комплексного обеспечения потребителей материальными ресурсами, широкого маневрирования ими и ускорения оборачиваемости вложенных в них средств. Для решения этой задачи заложены большие резервы повышения эффективности производства. Образование запасов является объективным условием процесса воспроизводства, обеспечивающим его непрерывность. Величина материальных запасов по абсолютным показателям зависит от:

уровня развития производительных сил и степени общественного разделения труда;

достигнутого уровня специализации и производственного кооперирования;

организации хозяйственных связей, рациональности перевозок продукции и ряда других факторов.

В общем объеме материальных ресурсов значительное место занимают средства производства, являющиеся одновременно и предпосылкой, и результатом производства, его исходным и завершающим моментом. В процессе своего движения на различных стадиях производства и товарного обращения материальные ресурсы последовательно видоизменяются. Готовая продукция одного предприятия становится одним из исходных условий производства другого предприятия в виде «сырых» материалов, полуфабрикатов, топлива, оборудования и т.д. На каждой из этих стадий происходит образование материальных запасов, что означает некоторую приостановку движения средств производства. Но эта приостановка, будучи, по существу, замедлением движения, создает в то же время необходимое условие для непрерывности процесса производства и обращения. Продукция, вышедшая из производства, сохраняет товарную форму от момента ее изготовления до момента поступления к потребителю независимо от того, доставляется она им непосредственно или через оптово-торговые фирмы.

Формирование совокупных запасов и их общий размер зависят не только от факторов, воздействующих на отдельные части совокупного запаса, но и от соотношения между ними. Рационализация структуры совокупных запасов заключается в нахождении оптимального сочетания величин производственных и товарных запасов, в наиболее правильном их размещении между предприятиями-производителями, потребителями и посредническими организациями. Эта система является важнейшим условием правильного формирования запасов в промышленности.

На стадии «потребление» важно четко определить основные особенности данного процесса. Использование материальных ресурсов для создания новых товаров представляет собой производственное потребление и обладает определенными особенностями в зависимости от отрасли и других факторов.

Специфика материалопотребления раскрывается двумя основными понятиями: номенклатурный состав потребляемых материальных ресурсов и режим материалопотребления, т.е. его пространственно-временные параметры.

Номенклатурный аспект материалопотребления может характеризоваться такими факторами, как:

доля позиций материальных ресурсов, потребляемых стабильно (из года в год);

доля специфических, т.е. потребляемых только на предприятиях данной отрасли, позиций материальных ресурсов.

Режим потребления материальных ресурсов зависит от действующей технологии производства на предприятии, сезонности производства, числа и месторасположения предприятий-потребителей и т.д.

В процессе своего движения по каналам обращения товары образуют материальные потоки общественного продукта. При этом абстрактный материальный поток включает все стадии движения продукции из мест ее производства к местам потребления, а также и обратные материальные потоки вторичных ресурсов. В целом его следует рассматривать в форме замкнутого контура (см. рис. 1).

Рис. 1. Принципиальная схема (цикл) материалопотока

Оценка использования материальных ресурсов на локальном уровне или на уровне первичного производственного звена народного хозяйства предполагает учет специфики стадии движения материалопотока, что четко соответствует структуре совокупного материального запаса в народном хозяйстве.

Классификация материальных ресурсов, т.е. выделение их отдельных групп по различным признакам, необходима для выявления и обоснования потребности в материальных ресурсах, установления рациональной специализации органов оптовой торговли, действующих в сфере товарного обращения, определения требований к объектам производственной инфраструктуры (в основном качественных параметров).

Виды материальных ресурсов, исходя из различных классификационных признаков.

. По признаку участия в процессе производства:

предметы труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и горюче-смазочные материалы, тара и упаковка, комплектующие изделия, полуфабрикаты, изделия по внешней кооперации);

средства труда (основные производственные фонды, инструмент, инвентарь).

. По номенклатурному составу (номенклатура или ассортимент - общий перечень, сортимент - перечень лесных материалов, сортамент - перечень металлопродукции).

. По эксплуатационному состоянию и сроку годности:

первичные материальные ресурсы - как продукция добывающей и обрабатывающей промышленности;

вторичные материальные ресурсы - как отходы производственного потребления, т.е. остатки сырья, материалов и т.д., образовавшиеся в процессе их использования и утратившие (частично или полностью) свои потребительские свойства вследствие физического или морального износа.

. По прочим признакам. Например: ресурсы стратегического сырья.

Классификация материальных ресурсов тесно связана с вопросами их использования в процессе производства и обращения. Часть ресурсов играет роль материальной основы (основные фонды и инвентарь), другая часть - входит в состав оборотных фондов предприятия и расходуется при производстве продукции или оказании услуг (сырье, материалы, комплектующие). Кроме того, товарно-материальные ресурсы, составляют материальную основу фондов обращения, т.е. находятся в состоянии сбытовых запасов. Соответственно этому и оценка использования материальных ресурсов базируется на применении различных показателей.

1.2 Задачи, информационное обеспечение и последовательность проведения анализа материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 2).

Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсамиЭкстенсивныйИнтенсивныйУвеличение добычи сырьевых ресурсовУвеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.)Рациональный раскрой материаловПрименение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производстваИспользование безотходных технологийУтилизация отходов материальных ресурсовРис. 2. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

изучение качества и реальности планов материально - технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации: план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально - технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

1.3 Значение экономии материальных ресурсов

Рационализация материалопотребления - это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

В настоящее время и в долгосрочной перспективе основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой - сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно - экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются:

-использование достижений научно - технического прогресса для доведения технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

-улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины;

-прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;

-использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении;

-и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования.

Таким образом, динамичный характер материальных ресурсов как элемента экономического потенциала предприятия затрудняет процесс управления ими. Решить данную проблему поможет своевременно доведенная до управляющей системы аналитическая информация о состоянии материально-производственных запасов. Поэтому в следующей главе необходимо провести анализ факторов, влияющих на величину материальных ресурсов промышленного предприятия.

2. Анализ факторов, влияющих на материальные ресурсы ОАО «Пензенский завод «Локомотив»

2.1 Краткая экономическая характеристика предприятия

Открытое Акционерное общество «Пензенский завод «Локомотив» (Далее - ОАО «Пензенский завод «Локомотив») - одно из старейших предприятий г. Пензы. Форма собственности - открытое акционерное общество.

Учредителем Общества является коллектив акционеров.

Органами управления ОАО «Пензенский завод «Локомотив» являются:

общее собрание акционеров Общества;

Совет директоров.

Органом контроля за финансово-хозяйственной деятельностью Общества является Ревизионная комиссия.

Уставный капитал ОАО «Пензенский завод «Локомотив» равен номинальной стоимости всех его акций, приобретенных акционерами.

Основной вид деятельности - производство электропневматических вентилей для железнодорожного транспорта.

Юридический адрес предприятия - 440031, г. Пенза, ул. Волгоградская, 34.

Реквизиты предприятия:

ИНН/КПП - 5837032110/583701001

ОГРН 1075837001900

ОКПО 5837783

ОКВЭД - 33.20.6

ОКФС 65.16

Расчетный счет в Пензенском филиале Сбербанка РФ №8426. Адрес банка: ул. Суворова, 61.

ОАО «Пензенский завод «Локомотив» специализируется на разработке и производстве электропневматической аппаратуры:

Вентили электропневматические;

Пневматические выключающие устройства;

Выключатели;

Клапаны;

Электромагниты;

и другие электроаппараты, применяющиеся в железнодорожном подвижном составе, карьерных экскаваторах, большегрузных автомобилях БелАЗ, горнодобывающем и буровом оборудовании и многих других отраслях.

Вся продукция имеет сертификат соответствия качества.

Высокий уровень разработок ОАО «Пензенский завод «Локомотив» обеспечивается:

исследованиями высококвалифицированных инженеров, имеющих многолетний опыт работы в данной отрасли;

наличием собственной производственной мощности, оснащённой всем необходимым оборудованием.

Все это позволяет производить качественную продукцию, а также осваивать выпуск новых изделий в кратчайшие сроки.

География поставок ОАО «Пензенский завод «Локомотив» широка и насчитывает свыше 2000 различных предприятий. В число постоянных потребителей продукции завода входят такие крупнейшие предприятия как: Рязанский, Нижегородский, Гомельский, Оршанский, Липецкий, автомобильной промышленности это ОАО «БелАЗ», ОАО «УралАЗ», МАЗ, в железнодорожной это подразделения Российских железных дорог (РЖД), а также ряд электромеханических заводов.

Продукция ОАО «Пензенский завод «Локомотив» также экспортируется в страны ближнего зарубежья - респ. Беларусь, Казахстан, Узбекистан.

Завод гарантирует потребителям дисциплину поставок и надежную работу своих изделий. Многолетние партнерские отношения предприятия с потребителями подтверждают надежность этих гарантий.

В таблице 1 представлены основные экономические показатели деятельности предприятия за 2009-2010 годы. Данные взяты из Бухгалтерского баланса (Приложение 1) и Отчета о прибылях и убытках (Приложение 2) за 2010 год.

Таблица 1. Основные показатели деятельности ОАО «Пензенский завод «Локомотив» за 2009-2010 годы

Наименование показателя2009 год2010 год,Отклонение, +,-Темпы роста, %Выручка от реализации продукции (за минусом НДС) тыс. руб.2 256 2402 432 360176 120107,81Себестоимость реализованной продукции тыс. руб.2 030 6162 249 933219 317110,80Удельная себестоимость, руб./руб.0,9000,9250,025102,78%Валовая прибыль, тыс. руб.225 624182 427-4319780,85%Валовая прибыль на 1 руб. выручки, руб./руб.0,1000,075-0,02575,00%Коммерческие расходы, тыс. руб.80 20065 600-14 60077,0Управленческие расходы, тыс. руб.67 80056 860-10 94083,8Прибыль от продаж, тыс. руб.77 62459 967-1765777,25%Прибыль на 1 руб. выручки, руб./руб.0,0340,025-0,01071,66%Прибыль до налогообложения112 81260 809-5200353,90%Чистая прибыль85 73746 215-3952253,90%Чистая прибыль на 1 руб. выручки, руб./руб.0,0380,019-0,01950,00%Валюта баланса, тыс. руб.1 628 6001 846 200217 600113,36

Анализ основных показателей деятельности предприятия показал, что совокупная величина активов и соответственно пассивов за период увеличилась на 13,36%. Выручка от продажи продукции за анализируемый период увеличилась на 176120 тыс. руб. или на 7,81%.

Себестоимость реализованной продукции увеличилась на 219317 тыс. руб. или на 19,15%. Увеличение себестоимости связано с удорожанием закупаемых комплектующих элементов. С этими же обстоятельствами связано снижение валовой прибыли на 43197 тыс. руб.

Важно отметить, что за анализируемый период были увеличены расходы на изготовление новой продукции.

В связи со значительными управленческими и коммерческими расходами прибыль от продаж сократилась на 17 657 тыс. руб.

Существенное сокращение прочих доходов ОАО «Пензенский завод «Локомотив» в 2010 году привело к значительному уменьшению прибыли до налогообложения - на 52003 тыс. или практически в 2 раза. Также чистая прибыль за год уменьшилась в два раза.

В соответствии с утвержденной учетной политикой на предприятии в целях бухгалтерского учета:

Материально-производственные запасы, приобретаемые для использования на предприятии, учитываются по фактической покупной стоимости.

С целью определения фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых в производство, используется вариант оценки материалов по средневзвешенной себестоимости материальных ценностей.

Готовая продукция отражается в балансе по фактической полной производственной себестоимости.

2.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности ОАО «Пензенский завод «Локомотив» материальными ресурсами в первую очередь проведем проверку качества плана материально-технического снабжения.

Проверка реальности плана проводилась с использованием норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах для конкретных видов продукции. Далее была проведена проверка на соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материалах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материалов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Проведем исследование обеспеченности потребности в электронных компонентах для производства приборов учета электроэнергии (Заказ 676-10).

Таблица 2. Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Вид материала (комплектующие элементы)Плановая потребность, шт.Источники покрытия потребности, шт.Заключено договоров, тОбеспечение потребности договорами, %Поступило от поставщика, тВыполнение договоров, %ВнутренниеВнешние12345678Микросхема 74 AC 245M SMD3 2501202 8004000126300075,0Разрядник №81-A 230 X3 820245-350098,0300085,7Переключатель 1201M2 S3 CQE4 560-4 20050001,1400095,2Конденсатор RSM037 63V 1000UF CB10 4707008 000-83,1600075,0

Из таблицы 2 видно, что план потребности в комплектующих элементах выполнен не полностью. Плановая потребность в микросхеме 74 АС 245М SMD выполнена полностью и имеется некоторый запас в размере 23%, потребность полностью обеспечена договорами. По элементу «Разрядник №81-A 230X» плановая потребность обеспечена только на 98%, обеспечение договоров поставки по этому элементу составляет 91,6%. По элементу «Переключатель 1201М2 S3 CQE» плановая потребность и выполнение договоров обеспечены на 100%. По элементу «Конденсатор RSM037 63v 1000UF CB» плановая потребность обеспечена только на 83,1%, а заключенных договоров поставки этого электронного компонента нет, что свидетельствует о неудовлетворительной работе отдела МТС. Выполнение договоров на поставку комплектующих не соблюдается, что свидетельствует о неудовлетворительной работе отдела снабжения и большой вероятности срывов в выпуске продукции и обязательств перед заказчиками. Службе снабжения необходимо приложить максимум усилий, чтобы обеспечить поставку комплектующих в необходимом количестве для выполнения заказов в срок.

Дадим оценку потерь продукции «Распределитель РЭП-1-125» по причине недопоставки материала «Текстолит» и его плохого качества. Произведем расчет потерь продукции в результате действия перечисленных факторов:

. План поставки текстолит 34570 тыс. руб.

Фактически поступило материалов на 32610 тыс. руб.

Норма расхода материалов на 1 руб. продукции - 0,34 руб.

Уменьшение объемов производства в результате недопоставки составит:

2. Из-за низкого качества материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить потери продукции из-за низкого качества материала, величину сверхплановых отходов разделим на норму расхода материальных ресурсов. Отходы сырья на фактический объем выпуска в пределах норм - 19,1 тыс. руб. Если фактические отходы составят 20,3 тыс. руб., то сверхплановые отходы составят (20,3 - 19,1) = 1,2 тыс. руб.

При норме расхода сырья и материалов 0,34 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 1,2/0,34=3,52 тыс. руб.

На заводе особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья нормативам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии сырья в натуре и среднесуточном его расходе рассчитывают фактическую обеспеченность сырьем в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 3).

Таблица 3. Анализ состояния запасов материальных ресурсов

МатериалСреднесуточный расход, тФактический запасНорма запасов, дниОтклонение от максимальной нормытдниМаксимальнаяМинимальнаяднитСталь Ст-10.108081210-4-40Алюминиевый лист Гост 21631-7621,2106,45105-5-105,6 (21,2*10 дн - 106,4)Лист Ст-3 ГОСТ 2910-7415,7124,18144-6-95,7 (15,7*14-124,1)Грунтовка ОСТ 95-1140-730,525,7512110+30+ 15,2 (0,5*21-25,7)

По данным таблицы 3 видно, что такие материалы как Сталь Ст-10, Алюминиевый лист ГОСТ 21631-76, Лист Ст-3 ГОСТ2910-74 находятся на складе в количестве, меньшем допустимого максимального значения, а материала Лист Ст-3 ГОСТ 2910-74 даже меньше, чем положено по минимальным нормам. Однако Грунтовка ОСТ 95-1140-73 на складе предприятия находится в достаточном количестве, его запаса хватит на 51 день.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья (З);

б) переходящих остатков сырья (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (таблицы 4,5).

Таблица 4. Анализ использования сырья Проволока Вт 1-00 на выпуск изделия по заказу 76-14-18-10 (Клапан КП-Э116)

ПоказательПланФактОтклонениеМасса заготовленного сырья, кг23002512+212Изменение переходящих остатков, кг+2-1-3Отходы сырья, кг106137+31Расход сырья на производство продукции, кг21922376+184Количество выпущенной продукции, шт.1370015840+214Расход сырья на производство единицы продукции, кг0,160,15-0,01

Таблица 5. Расчет влияния факторов на выпуск изделия для заказа 76-14-18-10

ФакторАлгоритм расчетаРасчет влиянияDVВП, кгМасса заготовленного сырья (Проволока Вт 1-00)(Зф - 3пл) / УРпл(2512-2300) / 0,16+1325Изменение переходящих остатков- (Остф - Остпл) / УРпл- (-1 - 2) / 0,16+19Изменение массы отходов сырья- (Отхф-Отхпл) / УРпл- (137 - 106) / 0,16-194Изменение расхода на ед. продукции+990ИТОГО+2140

Проведем расчет влияния факторов на выпуск изделия способом цепной подстановки:

Общее изменение объема выпуска продукции:

в том числе за счет изменения массы заготовленного сырья (Проволока Вт 1-00):

переходящих остатков сырья

отходов сырья

удельного расхода сырья

Таким образом, план по производству заказа 76-14-18-10 перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья Проволока Вт 1-00 и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 194 кг.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения технологии изготовления изделий, совершенствования техники и технологии производства, приобретения более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. Упрощения технологии изготовления изделий не приведет к снижению качества, поскольку предусматривает улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов.

2.3 Оценка показателей эффективности использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.

Исходные данные для расчетов взяты из Бухгалтерского баланса, Отчета о прибылях и убытках и Приложения к балансу по форме 5 (Приложение 3) за 2010 год.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1)материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

2)соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

Полученные в результате расчётов данные оформим в таблице 6, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении.

Таблица 6. Анализ выполнения планового задания по использованию материалов в 2010 году

№ п/пПоказателиПланФактОтклонениеабс.%1234561Объём произведённой продукции, тыс. руб.2 466 170,002 432 360,00-33 810,00-1,372Материальные затраты, тыс. руб.999 227,10973 052,00-26 175,10-2,623Из них прямые материальные затраты, тыс. руб.719 637,20699 900,00-19 737,20-2,744Материалоёмкость общая0,40520,4000-0,0051-1,275Материалоёмкость по прямым материальным затратам0,29180,2877-0,0041-1,39

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,0051 или на 1,27%;

общая материалоотдача - увеличилась на 0,0316 или на 1,28%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проанализируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

? МЕ (Ксоотн.) = 0,2918*0,1118=0,00051

? МЕ (МЕпр) = -0,2877*1,3903=0,40004

Баланс отклонений: 0,00051 + (-0,4004) = -0,39953

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт фактического уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,4004. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,00051.

На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторов исследуем с помощью факторной модели аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

Таблица 7. Анализ влияния частных показателей материалоемкости

№ п/пПоказателиПланФактОтклонениеабс.%1234561.Выпуск продукции, тыс. руб.2 466 1702 432 360-33810-1,372.Материальные затраты, тыс. руб.999 227,10973 052,00-26 175,10-2,622.1.Сырьё и материалы, тыс. руб.646 502639 213-7 289-1,132.2.Топливо, тыс. руб.154 751148 860-5 891-3,812.3.Энергия, тыс. руб.120 755114 065-6 690-5,542.4.Полуфабрикаты, тыс. руб.76 00369 863-6 140-8,082.5.Другие материалы, тыс. руб.1 2161 051-165-13,573.Общая материалоёмкость0,40520,4000-0,0051-1,273.1.Сырьеёмкость0,26210,26280,00060,253.2.Топливоёмкость0,06270,0612-0,0015-2,473.3.Энергоёмкость0,04900,0469-0,0021-4,233.4.Материалоёмкость по п/ф0,03080,0287-0,0021-6,803.5.Материалоёмкость по другим материалам0,00050,0004-0,0001-12,37

Данные таблицы 7 показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,0051 произошло вследствие увеличения сырьеемкости на 0,0006, и уменьшения топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам и другим материалам соответственно на 0,0015, 0,0021, 0,0021 и 0,0001. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,0058 (0,0015 + 0,0021 + 0,0021 + 0,0001). Однако повышение материалоёмкости продукции по сырьеемкости на 0,0006 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,0051 (0,0058 - 0,0006).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию - увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

Используя данные Приложения к балансу (форма 5) за 2010 год определим степень влияния отдельных факторов, связанных с использованием материальных ресурсов на прирост объема продаж. Результаты анализа приведены в таблице 8.

Таблица 8. Анализ степени влияния на объем продаж отдельных факторов, связанных с использованием материальных ресурсов

№ п/пПоказательУсловное обозначение2009 г.2010 годОтклонение (+,-)1Объем продаж (без НДС), тыс. руб.V2 256 2402 432 360+176 1202Величина материальных затрат в себестоимости продажМЗ805 800973 052+167 2523Материалоотдача реализованной продукцииМо2,82,5-0,3Степень влияния следующих факторов:4Изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж?МЗХХ+468 3055Изменения материалоотдачи реализованной продукции?МоХХ-291 915

Определяя влияние факторов на прирост объема продаж в отчетном году, воспользуемся мультипликативной моделью:

= МЗ * Мо

Применим метод абсолютных разниц.

. Определим влияние изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж

?V(МЗ) = ?МЗ * Мо 0 = +167252 * 2,8 = +468305 тыс. рублей

. Определим влияние изменения материалоотдачи реализованной продукции.

?V(Мо) = МЗ1 * ?Мо = 973052 * (-0,3) = -291915 тыс. рублей

. Общее влияние факторов равно +468305 + (-291915) = +176390 тыс. рублей

Положительное влияние на объем продаж оказал рост стоимости материальных ресурсов, что позволило увеличить объем продаж на 468 305 тыс. рублей.

Отрицательное влияние на объем продаж в 2010 году оказало уменьшение материалоотдачи реализованной продукции. Ее величина уменьшила объем продаж на 291915 тыс. руб. Это говорит о замедлении оборачиваемости оборотных средств, которые отрицательно влияли на эффективность использования ресурсов.

Таким образом, в 2010 году в ОАО «Пензенский завод «Локомотив» произошел рост объема продаж на 176 120 тыс. рублей по сравнению с предыдущим годом.

Используя данные формы 5, рассчитаем показатель рентабельности продаж для ОАО «Пензенский завод «Локомотив»:

Рп2010г. = 1 - (805800/2432360+ 440895/2432360+ 185471/2 432 360+483922/2 432 360) = 0,233

Затраты, соотнесенные с объемом продаж, показывают насколько эффективно используются различные виды ресурсов. Таким образом, рентабельность продаж зависит не от суммы полученной прибыли и объема продаж, как может показаться из формулы расчета показателя рентабельности, а от эффективности использования различных видов ресурсов на предприятии.

Таким образом, был проведен анализ материальных ресурсов в ОАО «Пензенский завод «Локомотив». Такой анализ необходим был для того, чтобы, имея необходимый объем информации, дать точную и оперативную оценку количеству и качеству запасов материалов на соответствие потребностям производства, а также для выявления резервов для расширения рынков сбыта продукции анализируемого предприятия.

3. Предложения и рекомендации по снижению расхода материальных ресурсов

Рациональное и эффективное управление запасами предполагает, прежде всего, определение их достаточной величины, а также обеспечение минимальных издержек в процессе заготовления и сбережения материальных ресурсов.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

В целях поиска резервов снижения материальных затрат проведем анализ материалоемкости некоторых изделий, выпускаемых в ОАО «Пензенский завод «Локомотив».

Проведем анализ материалоемкости некоторых видов продукции, выпускаемых ОАО «Пензенский завод «Локомотив». Этот анализ производится с целью выявления резервов снижения материалоемкости продукции, экономии используемых материалов на предприятии. При анализе материалоемкости отдельных изделий устанавливается влияние изменения структуры и видов потребляемого сырья и материалов на перерасход материальных ресурсов, а также оценивается качество действующих норм.

Проведем расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1. (таблица 9). Здесь необходимо пояснить, что в качестве материальных ресурсов рассматриваются материалы, необходимые для производства Вентиля электропневматического EV-51/1.

Таблица 9. Расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1 за 2009-2010 годы

ПоказателиПлан на 2010 г.ФактическиОтклонения фактических данныхза 2009 г.за 2010 г.от плана 2010 г.от 2009 г.1234561. Прямые материальные затраты (руб.)259,14259,14271,18--12,042. Соотношение материальных затрат0,9750,9770,95xх3. Сумма материальных затрат в комплексных статьях (руб.)6,646,1014,27-0,54-8,174. Итого материальных затрат (руб.)265,78265,24285,45-0,54-20,215. Материалоемкость изделия (коп.) (стр. 4 х 100: 408)65,1465,0169,96-0,13-4,95

По данным таблицы 9, можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы Вентиля электропневматического EV-51/1 сократился по сравнению с планом на 0,54 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска - на 0,13 коп., или на 0,2%, а по сравнению с прошлым годом - на 20,21 руб., материалоемкость - на 4,95 коп., или на 7,1% (20,21 руб. х 100: 285,45 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (14 864 единицы) составила 8 тыс. руб. (14 864 ед. х 0,54 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Нормы расхода были снижены в результате использования резервов по снижению материальных затрат.

Резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов.

Далее проведем расчет удельной материалоемкости по устройству «Датчик обнаружения». Результаты расчетов помещены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет удельной материалоемкости по изделию Клапан пневматический КП-1 за 2009-2010 годы

ПоказателиПлан на 2010 г.ФактическиОтклонения фактических данныхза 2010 г.за 2009 г.от плана 2010 г.от 2009 г.А123451. Прямые материальные затраты (руб.)601,5601,5634,22--32,722. Соотношение материальных затрат0,9660,9810,962xх3. Сумма материальных затрат в комплексных статьях (руб.) (стр. 1: стр. 2 - стр. 1)21,1711,6425,05-3,88-13,414. Итого материальных затрат (руб.)622,67613,14659,273,8846,135. Материалоемкость изделия (коп.) (стр. 4 х 100: 818,55)76,0774,9180,54-1,16-5,63

По данным таблицы 10, можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы устройства «Датчик обнаружения» сократился по сравнению с планом на 3,88 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска - на 1,16 коп., или на 1,52%, а по сравнению с прошлым годом - на 46,13 руб., материалоемкость - на 5,63 коп., или на 7,1% (46,13 руб. х 100: 659,27 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (26 782 единицы) составила 1039,14 тыс. руб. (26 782 ед. х 3,88 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Экономия материальных затрат по Клапану пневматическому КП-1 стала возможной за счет использования более дешевых и экономичных материалов.

Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы материальных ценностей, которые, в частности, возникают при неэффективной организации учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Пензенский завод «Локомотив».

Проблема повышения эффективности использования ресурсов, прежде всего материальных, в последнее время становится актуальнее. Одно из основных направлений ресурсосбережения на промышленных предприятиях - организация малоотходных производств.

В 2010 году в ОАО «Пензенский завод «Локомотив» по инициативе генерального директора предприятия начато освоение малоотходных производств. На базе гальванического цеха создан производственный участок, где осуществляется внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, обеспечивающих экономное, рациональное использование сырья и материалов. К таким технологическим процессам относятся технологии очистки сточных вод и гальванического производства.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных цехах завода является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряда параметров малоотходных производств.

Себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Прибыль для малоотходных производств, использующих как основу процессы регенерации, по сравнению с обычными производствами увеличивается за счет дополнительного объема товарной продукции, который получается за счет регенерации технологических потерь и дальнейшей обработки изделий, прошедших регенерацию.

За счет использования регенерации технологических потерь увеличивается объем выпуска продукции, т.е. ограничение по объему выпуска должно отражать то условие, что объем выпуска продукции с учетом регенерации должен быть не меньше, чем без учета регенерации.

Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Поскольку ОАО «Пензенский завод «Локомотив» заинтересовано в том, чтобы надежно защитить и максимально эффективно использовать собственные активы, необходима постановка системы внутреннего контроля снабжения и движения материальных ресурсов на предприятии. Данная система включает в себя нормирование системы закупок и складирования запасов, а также мониторинг материальных ресурсов.

Нормирование системы закупок и складирования запасов. Довольно часто недобросовестные менеджеры по снабжению закупают сырье и материалы у «правильных» компаний в неоправданных количествах. Внедрение системы нормирования закупок в ОАО «Пензенский завод «Локомотив» на основе предварительного составления бюджета производства и продаж поможет определить реальную потребность в этих ресурсах.

Система нормирования, помимо непосредственного алгоритма расчета нормативов, предполагает разработку регламентов, тестирование методики нормирования и ее корректировку. Какими бы точными ни были расчеты, и какой бы хорошей ни была созданная в ОАО «Пензенский завод «Локомотив» модель управления запасами, эта модель не будет работать, если отсутствует эффективное управление, а также четкие и понятные регламенты, описывающие порядок работы с ресурсами. А поскольку расчет и контроль нормативов - крайне трудоемкие процессы, на первый план выходит также необходимость автоматизации этих процессов.

Внедрение системы нормирования материальных ресурсов на первых этапах может оказаться не столь удачным. Фактические значения ресурсов могут значительно отличаться от нормативных из-за:

отсутствия достоверной оперативной информации. На момент внедрения системы нормативов часть данных о фактическом состоянии материальных ресурсов часто получают только из бухгалтерского учета, а эта информация запаздывает в среднем на 15 - 30 дней;

- использования при расчете экспертных оценок. Для оценки ряда показателей, учитываемых при расчете нормативов, если необходимая статистическая информация отсутствует, используются экспертные оценки. Естественно, руководители подразделений ОАО «Пензенский завод «Локомотив», выступающие в роли экспертов, в большинстве случаев стремятся завысить эти значения, что зачастую искажает расчетную величину нормативов.

Чтобы решить перечисленные проблемы и максимально сократить разрыв между фактическим размером материальных ресурсов и установленными нормативами, необходимо в ОАО «Пензенский завод «Локомотив» внедрить систему мониторинга материальных ресурсов.

Система мониторинга, созданная на в ОАО «Пензенский завод «Локомотив», обеспечит менеджмент фактическими данными о размерах материальных ресурсов, информацией о времени задержек поставок и платежей и результатами анализа отклонений от установленных нормативов.

Внутренний контроль системы учета материальных ценностей включает в себя проведение плановых и внеплановых инвентаризаций, установку контрольных приборов и оборудования.

Приобретение и установка контрольного оборудования требуют от завода дополнительных затрат. Однако эти расходы экономически оправданны, т.к. они не только направлены на обеспечение сохранности имущества, но и позволяют получить дополнительную управленческую информацию о технологических процессах и корректно учесть выпуск произведенной продукции на предприятии.

Применяя вышеперечисленные методы в управлении материальными ресурсами, ОАО «Пензенский завод «Локомотив» получает возможность реально сэкономить, сократив стоимость закупок в среднем на 5-7 процентов.

Таким образом, рациональное использование материальных ресурсов - один из важнейших факторов роста объема продаж и снижения себестоимости продукции, а, следовательно, и роста прибыли и рентабельности материалы, используемые при производстве продукции, оказывают непосредственное влияние и на качество производимой продукции, и на цены ее реализации.

Заключение

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.

Исследование факторов, влияющих на величину и структуру материальных ресурсов, в настоящей работе проведено на примере промышленного предприятия ОАО «Пензенский завод «Локомотив».

Анализ основных показателей деятельности предприятия за 2009-2010 годы показал, что выручка от продажи продукции за анализируемый период увеличилась на 7,81%. Себестоимость реализованной продукции увеличилась на 19,15%. Увеличение себестоимости связано с удорожанием закупаемых комплектующих элементов. С этими же обстоятельствами связано снижение валовой прибыли на 43197 тыс. руб.

Анализ состояния материальных ресурсов производился путем изучения их динамики и проверки соответствия фактических остатков их плановой потребности.

Исследование показало, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт фактического уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,4004.

Снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями произошло вследствие увеличения сырьеемкости, и уменьшения топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам и другим материалам.

В 2010 году рост стоимости материальных ресурсов позволил увеличить объем продаж на 468 305 тыс. рублей. Однако уменьшение материалоотдачи реализованной продукции уменьшило объем продаж на 291915 тыс. руб. Таким образом, совокупное влияние стоимости материальных ресурсов позволило увеличить выручку от продаж в 2010 году на 176120 тыс. руб.

В ОАО «Пензенский завод «Локомотив» постоянно увеличивается потребление материальных ресурсов в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

Таким образом, анализ материальных ресурсов ОАО «Пензенский завод «Локомотив» показал, что на предприятии при неуклонном повышении расхода материальных ресурсов необходимо проводить поиск новых направлений повышения эффективности их использования.

С целью выявления резервов снижения материалоемкости продукции, экономии используемых материалов на предприятии был проведен анализ материалоемкости отдельных изделий, выпускаемых заводом. Исследование показало, что снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Нормы расхода были снижены в результате использования резервов по снижению материальных затрат и использования более дешевых материалов.

С целью экономии материальных ресурсов предлагается:

внедрить на предприятии систему внутреннего контроля снабжения и движения материальных ресурсов на предприятии, регулярно проводить мониторинг состояния материальных ресурсов;

внедрить систему нормирования материальных ресурсов, которая на основе предварительного составления бюджета производства и продаж поможет определить реальную потребность в этих ресурсах.

По расчетам экономистов завода предлагаемые мероприятия позволят реально сэкономить, сократить стоимость закупок в среднем на 5-7 процентов.

Таким образом, наличие у предприятия в достаточной мере средств в обороте позволяет обеспечивать бесперебойный процесс производства и реализации продукции. А от того, насколько минимизированы и эффективно используются средства, вложенные в необходимые запасы и затраты, зависит их оборачиваемость и финансово-экономическое положение предприятия.

Список литературы

1.Гражданский кодекс Российской Федерации (Часть первая) от 30.11.1994 №51-ФЗ (ред. от 06.04.2011).

2.Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05.08.2000 №117-ФЗ (в ред. от 19.07.2011).

.Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01. Утверждено Приказом Минфина России от 09.06.2001 №44н (ред. от. 25.10.2010).

4.Власова Н.С. Анализ материальных затрат в целях выявления резервов снижения себестоимости продукции // » Экономический анализ: теория и практика, - 2009, - №17. - С. 21-30.

5.Грищенко О.В. Анализ и диагностики финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Таганрог, Из-во Таганрогского университета, 2010. -112 с.

.Гукаев В.Б. Производство: учет и налогообложение. - М.: ГроссМедиа, 2011. - 154 с.

.Ефимычев Ю.И. Применение элементов технико-экономического анализа при оценке эффективности внедрения малоотходных производств // Экономический анализ: теория и практика, - 2010, - №26. - С. 37-41.

8.Кизилов А., Макаренко Е. Учет материально-производственных запасов в коммерческих организациях. - М.: Бухгалтерский учет, 2009. - 317 с.

9.Кондратова И.Г. Учет материальных затрат и контроль за их распределением // Экономический анализ: теория им практика, - 2009. - №5. - С. 35-39.

.Костюкова Е.И. Механизм регулирования процесса воспроизводства материально-технических ресурсов // Экономический анализ: теория и практика, - 2009. - №18. - С. 32-40.

.Кульбаков А.В. Анализ использования материальных ресурсов // Вэб-сайт #"justify">.Макарьева В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности для бухгалтера и руководителя. - М.: Налоговый вестник. 2010. - 458 с.

.Родионов А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия. - М: ГроссМедиа. 2010. - 422 с.

.Савицкая Г.В. Экономический анализ, - М.: Новое знание. - 2009. - 642 с.

.Хамидулина Г.Р. Управление затратами: Планирование, учет, анализ - М. Экзамен. 2011. - 350 с.

.Чабров И. Управление материальными потоками в промышленной организации // Финансовая газета, - 2011. - №15. - С. 10-12.

17.Кузнецов С.И. Плотникова Л.К. Плотникова В.В.Комплексный анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие / ВВ Плотникова ЛК Плотникова СИ Кузнецов; Под общ ред. проф. ВИ Бариленко - (Высшее образование). - М., Инфра-М,2011

18.Л.Н. Чечевицына Анализ финансово-хозяйственной деятельности. - М., Феникс, 2010

.Литвинюк А.Н. Экономический анализ. - М., Эксмо, 2010.

.Любецкий В.В., Новикова Е.В., Фонина Т.Б. Экономическая теория: Методические материалы. - М.: МИЭМП, 2009.

.Косолапова М.В., СвободинВ. А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М., Дашков и Ко, 2011

.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Инфра-М, 2009.

.Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие - 5-е изд. испр. - (Высшее образование). - М., Инфра-М, 2011.

.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие - 4-е изд. испр. и доп. (Серия: Вопрос - ответ). - М., Инфра-М, 2010

.БердниковаТ.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - М., Инфра-М, 2011

.Чуев И.Н. Чуева Л.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов - 2-е изд. перераб и доп. - М., Дашков и Ко, 2010

.Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник Гриф МО РФ. - М., Инфра-М, 2011

.Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: учебник (Высшее образование). - М., Инфра-М, 2009

.Шеремет А.Д. Негашев Е.В. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. - М., Инфра-М, 2011

Введение Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы - это различные виды сырь

Больше работ по теме: