5 заданий сообразно материаловедению, ХГТУ. Для отливки подробностей каров и ряда машин, работающих в критериях динамических нагрузок, употребляют ковкие чугуны. Н
Содержание
1. Для отливки подробностей каров и ряда машин, работающих в критериях динамических нагрузок, употребляют ковкие чугуны. Назначьте марку чугуна, укажите состав, отделку, структуру и механические свойства 3
2. Для производства стереотипов, обрабатывающих сплавы в жарком состоянии, выбрана сталь 5ХНТ. Укажите состав, назначьте режим термической отделки, приведите его фундирование, объясните воздействие легирования на перевоплощения, происходящие при термической отделки предоставленной стали. Опишите структуру и характеристики стереотипов, опосля термической обработки 6
3. В машиностроении употребляется сталь ШХ15. Укажите состав и определите группу стали сообразно назначению. Назначьте режим термической отделки и приведите его фундирование. Опишите структуру и характеристики стали опосля термической обработки 8
4. Для производства неких подробностей мотора внутреннего сгорания выбран сплав АК2. Укажите состав, метод производства подробностей из этого сплава и опишите свойства механических свойств 10
5. Вычертите диаграмму изотермического перевоплощения аустенита для стали У8. Нанесите на нее кривые режимов обыкновенной закалки, ступенчатой и изотермической. Каковы достоинства и недочеты всякого из данных видов закалки. 11
Перечень литературы 14
Выдержка
1. Для отливки подробностей каров и ряда машин, работающих в критериях динамических нагрузок, употребляют ковкие чугуны. Назначьте марку чугуна, укажите состав, отделку, структуру и механические свойства
Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белоснежных доэвтектических чугунов, подвергаясь их особому графитизирующему отжигу. Графитизирующий отжиг белоснежного чугуна основан на метастабильности цементита и состоит традиционно из 2-ух стадий(рис. 1).
Рис. 1. Методика отжига белоснежного чугуна на ковкий
1-ая стадия(950. . . 1050 °С)подбирается сообразно продолжительности таковой, чтоб целый цементит, окружающий в структуре отливки, развалился на аустенит и хлопьевидный пирографит. Процесс графитообразования облегчается при модифицировании(к примеру, алюминием и лесом). Чугун, приобретенный таковым образом, именуется измененным.
На 2-ой стадии графитизирущего отжига при температуре эвтектоидного перевоплощения создается железная база ковкого чугуна. В зависимости от режимов остывания ковкие чугуны имеют все шансы обладать перлитную(постоянное остывание), ферритную(чрезвычайно медлительное остывание в перерыве 760. . . 720 °С либо изотермическая выдержанность при 720. . . 700 °С)либо ферритно-перлитную(ограничение длительности 2-ой стадии отжига)железные базы. Для получения в измененном ковком чугуне перлитной базы рекомендуется усиливать оглавление марганца, хрома и неких остальных частей, какие повышают живучесть цементита к распаду на феррит и пластинообразный пирографит в области температур эвтектоидного перевоплощения.
Ковкие чугуны с перлитной железной основой владеют высочайшими твердостью(235. . . 305 НВ)и прочностью(Ств = 650. . . 800 МПа)в сочетании с маленький пластичностью(5 = 3,0. . . 1,5 %). Вязкий ферритный чугун характеризуется высочайшей пластичностью(5 = 10. . . 12 %)и сравнительно низкой прочностью(Ств = 370. . . 300 МПа).
Немаловажными недочетами графитизирующего отжига чугунов является продолжительность(24. . . 60 ч)отжига отливок и ограничение толщины их стен.
Ковкие чугуны сообразно ГОСТ 1215—79 маркируются 2-мя знаками(КЧ — вязкий чугун)и 2-мя группами цифр. 1-ые две числа в обозначении марки подходят минимальному лимиту прочности при растяжении(7в, МПа / 10, числа опосля тире — условному удлинению при растяжении, °\'о. Чугуны марок КЧЗО—6, КЧЗЗ—8, КЧ35—10, КЧ37—12, имеющие завышенное смысл удлинения при растяжении, относятся к ферритным, а марок КЧ45—7, КЧ50—5, КЧ55—4, КЧ60—3, КЧ65—3, КЧ70—2, КЧ80—1. 5 — к перлитным чугунам.
Итак, избираем КЧ45-7
Хим состав в %
C
Углерод Si
Кремний Mn
Марганец S
Сера P
Фосфор Cr
Хром Fe
Ферро
от 2. 5%
до 2,8% от 1. 1%
до 1. 3% от 0. 3%
до 1%
до 0. 2%
до 0. 1%
до 0. 08% от 94. 52%
до 96. 1%
Из ковкого чугуна КЧ45-7 разрешено производить подробности, работающие при больших статических и динамических отягощениях.
Для повышения твердости, износостойкости и прочности изделий из ковкого чугуна время от времени используют нормализацию либо закалку. Закалка с следующим высочайшим отпуском дозволяет заполучить структуру зернистого перлита.
Литература
1. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая переработка металлов. М. : Металлургия, 1977. –359 с. 2. Марочник сталей и сплавов – Под ред. В. Г. Сорокина – М. : Машиностроение, 1989. – 634 с. 3. Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, И. И Сидорин, Г. Ф. Косолапов и др. – М. : Машиностроение, 1986. – 384 с. 4. Материаловедение: Учебник для вузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. – М. : Машиностроение, 1990. – 494 c. 5. Материаловедение: Учебное вспомоществование / Г. Б. Кривошеева, В. В. Тарасов, А. П. Герасимов – Владивосток. : ДВГМА, 1999.
1. Для отливки деталей автомобилей и ряда машин, работающих в условиях динамических нагрузок, используют ковкие чугуны. Назначьте марку чугуна, укажите состав,